Nel settore delle energie rinnovabili, la qualità dei pannelli fotovoltaici è cruciale per garantire prestazioni ottimali e longevità dei sistemi. Un cliente leader nella produzione di pannelli fotovoltaici ci ha contattato con una specifica richiesta: automatizzare il processo di controllo qualità delle celle dei pannelli a fine linea di produzione. 

L’obiettivo era implementare un sistema di controllo visivo per verificare il corretto funzionamento di tutte le celle, assicurando che ogni pannello fosse efficiente prima di essere spedito. In questo articolo esploreremo insieme tutti i dettagli del progetto.

Il progetto presentava diverse sfide tecniche e operative che abbiamo dovuto affrontare per soddisfare le esigenze del cliente. Le principali sfide erano:

Rilevamento della presenza di corrente nelle celle:

La prima sfida era trovare un hardware capace di rilevare con precisione la presenza o l’assenza di corrente nelle celle del pannello fotovoltaico. Ogni cella, quando funzionante, permette il passaggio di corrente. Era quindi fondamentale identificare rapidamente e accuratamente le celle difettose.

Riduzione dei tempi di processamento:

Il processo di controllo qualità su pannelli fotovoltaici doveva essere eseguito in tempi molto ridotti. Il cliente richiedeva un tempo ciclo massimo di 5-7 secondi per pannello, un requisito che imponeva l’adozione di un sistema estremamente rapido ed efficiente.

Per superare queste sfide, abbiamo sviluppato una soluzione avanzata che combina hardware e software specifici. 

Utilizzo di una telecamera termica

Abbiamo scelto di utilizzare una telecamera termica per il rilevamento della radiazione infrarossa emessa dalle celle. Questo tipo di telecamera è in grado di catturare le variazioni di temperatura causate dal passaggio di corrente nelle celle. Quando una cella è funzionante e la corrente passa attraverso di essa, si verifica un aumento di temperatura che la telecamera può rilevare.

Algoritmo di controllo delle celle

Oltre alla telecamera termica, abbiamo sviluppato un sofisticato algoritmo di controllo delle celle. Questo algoritmo funziona come segue:

1. Rilevazione delle posizioni delle celle: Riceve le posizioni specifiche delle celle da verificare.
2. Comparazione delle temperature: Confronta le temperature rilevate per identificare la presenza del passaggio di corrente.
3. Segnalazione di celle difettose: Identifica e segnala immediatamente le celle difettose che non mostrano variazioni di temperatura.

L’implementazione del sistema ha portato numerosi vantaggi, migliorando sia l’efficienza operativa che la qualità del prodotto. Di seguito, una panoramica dei principali benefici.

Automazione Completa

Il sistema consente l’automazione del processo di controllo qualità su pannelli fotovoltaici di tutta la produzione, eliminando la necessità di interventi manuali e riducendo il rischio di errori umani.

Rapidità e precisione

Grazie alla telecamera termica e all’algoritmo avanzato, il controllo viene eseguito in soli 5-7 secondi per pannello, rispettando i requisiti del cliente e garantendo la massima efficienza.

Tracciabilità dei difetti

Il sistema tiene traccia di tutti i difetti rilevati, permettendo al cliente di intervenire tempestivamente nel processo di fabbricazione per correggere eventuali anomalie. Questa tracciabilità è fondamentale per mantenere elevati standard di qualità.

Miglioramento della qualità del prodotto

Monitorando continuamente la qualità delle celle, il cliente può garantire un prodotto finale di alta qualità, aumentando la soddisfazione del cliente finale e riducendo i resi.

Riduzione dei costi di manodopera

Automatizzando il processo, si riduce la necessità di manodopera per il controllo qualità, permettendo al personale di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto. Questo non solo riduce i costi operativi ma migliora anche la produttività complessiva.

Miglioramento della reputazione aziendale

Un prodotto di alta qualità aumenta la fiducia dei clienti finali e la reputazione dell’azienda nel mercato. La capacità di fornire pannelli fotovoltaici privi di difetti rafforza la posizione del cliente come leader del settore.

In sintesi, l’implementazione del nostro sistema di visione automatizzato ha permesso al cliente di migliorare significativamente il processo di controllo qualità dei pannelli fotovoltaici. La combinazione di una telecamera termica avanzata e un algoritmo di controllo sofisticato ha garantito rapidità, precisione e tracciabilità, traducendosi in prodotti di alta qualità e in un processo produttivo più efficiente.

La nostra azienda, Vision-e, è orgogliosa di sviluppare soluzioni di visione personalizzate per ogni esigenza, aiutando i nostri clienti a raggiungere i loro obiettivi.